隨著現(xiàn)代石油化工工業(yè)的快速發(fā)展,在特殊工況中使用的一些介質(zhì)具有極強(qiáng)的腐蝕性,即使是不銹鋼閥門及襯橡膠、搪瓷的閥門也已不能滿足需要。若采用哈氏合金、蒙乃爾合金或20號(hào)合金等作為閥門材料,由于其中含有大量的ni、cr、ti、mo、nb和pt等稀有金屬,其資源有限,價(jià)格貴。根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果,氟塑料分子結(jié)構(gòu)中有氟碳鍵及其屏蔽效應(yīng),具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高(低)溫性、不粘附性和電絕緣性,幾乎能抵制所有化學(xué)介質(zhì) (包括氫氟酸、濃硫酸和王水)的腐蝕。利用氟塑料的可塑性加工原理,將氟塑料襯于普通的鋼鐵外殼體內(nèi),以隔絕鋼鐵金屬與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的直接接觸,既解決了氟塑料強(qiáng)度低和不能承受高壓力的問題,又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。氟塑料襯里閥門具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性,具有優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,可耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑的腐蝕, 低摩擦性和自潤(rùn)滑性非常好, 可長(zhǎng)期在- 195～200℃范圍內(nèi)使用。

適用范圍

氟塑料襯里蝶閥公稱壓力為pn116 (氟塑料的承受壓力最高可達(dá)到215mpa) 。dn50～1 200。閥門適用溫度按所選用的不同材料(金屬材料和非金屬材料)能承受的溫度綜合評(píng)定。如鋼制襯氟塑料(wcb + f46)材料,使用溫度為- 29～150℃。限定最高值不超過150℃。適用介質(zhì)為低粘度酸和堿類等腐蝕性介質(zhì),主要指酸性、堿性、有機(jī)和無(wú)機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。低粘度是相對(duì)濃度較高的顆粒狀介質(zhì)而言,氟塑料襯里閥門應(yīng)盡量避免使用固體顆粒的介質(zhì)

測(cè)試方法

(1)溫度

試驗(yàn)溫度測(cè)量涉及室溫至液氮溫度區(qū)范圍, 采用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量, 溫度電信號(hào)通過數(shù)字多用表測(cè)量、采集并輸入測(cè)控計(jì)算機(jī), 在計(jì)算機(jī)界面上顯示, 并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成記錄和保存。與此同時(shí),計(jì)算機(jī)將溫度測(cè)量值輸送到儀表面板上的溫度顯示儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示。

(2)壓力

試驗(yàn)壓力測(cè)量范圍為0～10m pa。采用指針式精密壓力表和數(shù)字式壓力表在儀表面板上對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示, 同時(shí), 采用壓力變送器測(cè)量系統(tǒng)壓力, 并轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào), 經(jīng)數(shù)字多用表測(cè)量、采集并輸入測(cè)控計(jì)算機(jī), 在計(jì)算機(jī)界面上顯示, 并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成記錄和保存。

(3)液位

為了確保液氮液面高度滿足閥門測(cè)試的要求,采用差壓式壓力變送器測(cè)量液位高度。測(cè)量電信號(hào)通過數(shù)字多用表測(cè)量、采集并輸入到計(jì)算機(jī)進(jìn)行顯示, 并提醒加注液氮和停止液氮加注操作。

(4)流量

根據(jù)閥門密封形式的不同, 閥門的允許泄漏量是不同的。軟密封結(jié)構(gòu)的閥門, 其泄漏量應(yīng)該為零。而對(duì)于硬密封的閥門, 本身是允許有一定泄漏量的。基于上述情況, 配備兩種測(cè)量流量的裝置,其一是小流量的流量計(jì), 用來(lái)測(cè)量允許具有一定泄漏量的硬密封閥門或者軟密封閥門在相對(duì)不正常工作狀態(tài)下時(shí)的泄漏情況。

對(duì)于微小泄漏量, 由于一般的流量計(jì)已經(jīng)無(wú)法檢測(cè)到, 需通過觀察并計(jì)數(shù)開口端在水中泄漏氣泡數(shù)的形式進(jìn)行測(cè)量。利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄電脈沖的數(shù)目, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)。